往复式压缩机故障诊断方法
发布时间:2024-07-16 16:50:42 来源: 优尼捷 点击量: 231
- 1、热力性能监测法
- 温度是往复压缩机较为敏感的特征参数，监测温度的变化可以了解压缩机内部零部件的工作状态，如排气阀漏气，在吸气过程会出现倒吸现象，导致气阀温度升高；活塞杆拉伤，填料函的温度也会升高等。使用温度监测方法时，传感器可置于机体外侧，不需改变壳体结构，操作方便。往复压缩机一个运动周期包括吸气、压缩、排气、膨胀4 个过程，压力在4 个过程中呈周期性变化，缸内压力变化曲线可直接反映压缩机是否正常运行。如吸气阀泄漏，吸气过程压力延长，排气过程缩短，膨胀过程曲线也会下移。由于压力测点位于缸内，在缸盖或壳体其它位置要预留安装孔，这是压力监测的需要特别注意的地方。
- 2、振动监测法
- 振动信号也是往复压缩机故障诊断的一个敏感特征参数，如气阀损坏、活塞杆下沉、十字头螺栓松动、连杆磨损等大多数故障均伴随着振动信号的异常。基于越来越成熟的信号分析技术，对往复压缩机非稳态振动信号的研究工作也越来越多，如通过加速度传感器测十字头滑道箱、汽缸侧壁、汽缸盖、轴承等处的振动信号来诊断动力性故障，是一种比较有效的方法。
- 3、位移监测法
- 往复压缩机活塞杆断裂通常会引起其他零部件的破坏，严重时甚至会引起机组爆炸。活塞杆断裂是瞬间发生的，断裂之前的裂纹监测非常困难，只能对断裂部位做事后分析，目前还没有可靠有效的诊断预警方法。通过安装位移传感器，监测活塞杆的沉降量，间接了解活塞环、十字头等的磨损状况，可以作为一种辅助手段。
- 4、油液监测法
- 油液监测是通过对压缩机润滑油进行油液分析，检测样品内磨损颗粒的大小、形状、成分等，是一种比较理想的辅助手段。如用铁谱分析、光谱分析、颗粒计数等监测空压机运动副的磨损情况等。有学者通过检测油品中的铜元素含量，发现大头瓦碎裂，成功避免了事故的发生。
- 5、噪声监测法
- 噪声信号中有机械设备运行的信号，也包含周围环境及其它噪声源的信号，因此，噪声监测在往复压缩机故障诊断中也可以作为一种可靠的辅助手段。结合先进的噪声传感器，分离提取典型故障噪声信号，是往复压缩机故障诊断领域未来研究的一个热点和难点。
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