食品包装与加工
- 随着社会消费习惯的改变以及对食品安全重视程度的提高，真空与压缩技术在包装和食品加工领域的应用越来越广泛。食品加工涵盖了广泛的应用，而针对不同的特性常常会使用真空和压缩机设备。
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炼糖和焙烤厂
- 炼糖厂和焙烤厂使用压缩空气来运输糖浆。某些液体和液体沉浸食品如腌渍品的搅拌，是通过使用压缩空气充气来完成的。压力过滤器也使用同种动力。罐头工厂使用压缩空气于装罐机，以及热炼和消毒。
- 储存区高氮含量的环境延缓许多食物的腐败，如苹果的储存期可延长数月。这主要是由于氧气含量的减少，而二氧化碳和其它气体少量的加入抑制酶发生反应并延迟了霉菌和真菌的生长。
- 许多食物包装时使用惰性气体使其与氧气隔绝，氧气是导致大多数变质的主要原因。普遍应用的气体是氮气和二氧化碳，而氮气由于其高度的惰性而应用于大多数的情况。二氧化碳可溶于水，因此在一些情况下，它略带酸性。氮气在有芳香剂的食物中用的更多。二氧化碳可以保持盐腌肉的颜色。在真空包装会导致食物切片破碎或粘连不易分开时，气体包装更受欢迎。气体包装还尤其适合于脆的冻干的食物。
- 在焙烤厂中空气用于清除饼干渣，将黄油喷洒于平底锅中，并压紧自动滚轧机测出数量的生面团。喷气机是用于清洁面包切片机中的面包屑的最好方法，且不用使机器停机。焙烤厂中对压缩空气新近发现且发展迅速的重要应用之一是通过气动传输机搬运面粉。这种传输机从卸载货车开始全自动的完成面粉搬运。完整的面粉搬运过程在一个密闭的管道系统中经济卫生的进行，而无任何人工搬运。
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食品包装
- 通过降低残余氧浓度，限制了需氧细菌的生长，这样，存放期一般可以延长5-10倍。另外，真空包装可以防止成份的挥发从而保持原味和质感，也可以减轻由于干冷气流导致的表面脱水硬化现象。
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腔室包装机
- 腔室包装机可以是单室或双室型，有或没有带式输送机。
- 此类机型按节拍循环操作，每0.5 - 2分钟从大气压抽到约1毫巴。
- 典型真空系统：
- 如果前级真空泵远离机器，可选单级旋片泵或干泵可与罗茨泵组合。
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气调保鲜包装-MAP气调包装包括抽空和充气两个步骤。
- 根据不同需求会有一次或多次抽气
与充气的循环，充入袋内的保护性气氛
通常有以下几种：
- 高浓度的氧气（O2），使红肉类食品保持鲜艳，既保质又保鲜。
- 氮气（N2）主要用于充填包装体积且不易起反应，如易碎食品携带运输过程中的包装保护。
- 二氧化碳（CO2）与水反应形成碳酸，其PH值显酸性，此环境可以抑制微生物的生长。 -
典型真空系统：
- 单级旋片泵或干式螺杆泵，与罗茨真空泵组合。在氧回注的情况下，可能需要使用特殊真空泵（不含碳氢化合物，用惰性油），其通常用于红肉包装以增强红色，以及氧气兼容密封材料。
- MAP 散装包装：
- 这些机器通常被称为“Snorkle 机”或“真空探头机”，允许同时进行多个小袋或散装大袋食物的气调包装。抽取空气后，O2 和 CO2 气体混合物被引入袋中（气调），然后自动热封。
- 典型真空泵抽速是单级 10 至 65 m3. h-1
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热成型/拉伸膜包装机-通过两个卷轴上的塑料膜或预成型的托盘，可以对所有类型的产品进行连续包装。下膜通过加热成型吸塑为托盘容器，上膜覆盖托盘热封从而隔离环境。
- 上膜被定位在热成型容器上方，然后经热封使产品与环境空气隔离。产品是贴体包装或气调包装。这两种情况下都必需使用真空。
- 将膜送至成型模具上方，利用加热和真空制成食品盛器（热成型）。对盛器快速冷却后，将食品放入盛器并送至密封模具，抽真空后加热以实现上膜和盛器间的密封。
- 典型真空泵抽速为单级 40 到 2,000m3/h 。莱宝的相关产品包括 SCREWLINE、SOGEVAC 和 RUVAC。
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典型真空系统：
- 由旋片泵或干式真空泵构成的中央真空系统。
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给袋式自动包装机-给袋式自动或半自动包装机，代替原先的手工包装，操作人员只要做一次性将几百个袋子放在设备的取袋处，设备将实现自动的取袋、打印日期、开袋、称重落料、抽空、封口、输出等操作。
